Chỉnh Máy Vắt Sổ Chỉ Bị Xấu

HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ

ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500

ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:

Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút ít.Sử dụng kyên DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi nhiều năm max 4 mm.

Bạn đang xem: Chỉnh máy vắt sổ chỉ bị xấu


QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:

1. Hiệu chỉnh bộ sinh sản mũi:1.1. Điều chỉnh vị trí kyên ổn ( Độ cao và cân đối kyên đối với mắt tấm).1.1.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời điểm klặng lên địa chỉ tối đa ta kiểm soát và điều chỉnh khoảng cách từ bỏ mũi kyên cho khía cạnh phẳng tấm klặng đạt 10mm.thay đổi bằng cách nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kyên ổn với xê dịch trụ kyên tăng giảm cho đạt những hiểu biết, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
*

Hình 4.1. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504
1.1.2. Vắt sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời gian kiêm lên địa chỉ cao nhất, ta chon kyên ổn phía trái làm cho chuẩn chỉnh cùng xác minh khoảng cách giành được tự mũi kim đến mặt phẳng tấm kyên ổn đạt 10mm.thay đổi bằng phương pháp nới lỏng vkhông nhiều hãm trụ kyên prúc (1) với xê dịch trụ kyên phú lên xuống xđến đạt những hiểu biết kế tiếp xiết chặt vít hãm trụ kim prúc lại.Crúc ý Đối với các đồ vật áp dụng 2 kyên khi điều chỉnh địa chỉ của klặng ta phải cho 2 kim nằm đúng vị trí đối với phương diện tnóng kyên.
*

*

1- Vít hãm táo kim 2- Táo kim Vít hãm kyên 3- Vkhông nhiều hãm kimHình 4.3. Vắt sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời gian klặng lên địa điểm cao nhất, ta lựa chọn kim bên cần ( bên trong) làm chuẩn và xác minh khoảng cách đạt được tính từ trên đầu mũi kyên ổn cho phương diện phẳng tnóng kyên ổn đạt 10milimet.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phú với điều chỉnh tiếp nối xiết chặt vkhông nhiều hãm.

1.2. thay đổi địa chỉ các móc:

1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: Xác định bán kính móc: Bán kính của móc bên dưới được định vị bởi chốt nhỏ dại năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc làm thế nào để cho móc tì gần kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
*

Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế mócXác định vị trí bên dưới của móc dưới đối với kim: Ta đến kyên ổn xuống địa chỉ bên dưới cùng, đế móc dưới thuộc, đế móc dưới lui về hết phía trái, ta thả lỏng bulông (4) cùng xê dịch đế (30 sau đến khoảng cách tính từ trên đầu móc bên dưới mang đến trọng điểm klặng đạt từ bỏ 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng xúc tiếp với phần vác thân kim: Sau Lúc xác định vị trí của móc ta xoay puly theo chiều hường hoạt động mang lại đầu móc tiếp xúc cùng với phàn vác thân kyên, điều chỉnh khoảng hnghỉ ngơi đạt 0,05 – 0,1mm( điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: Khoảng phương pháp móc bên trên so với phương diện tnóng kim: Tùy theo hệ máy mà lại khoảng cách này thế dổi.Tại thời điểm móc bên trên (2) lao không còn sang trọng bên trái ta phối hợp kiểm soát và điều chỉnh cặp vkhông nhiều đế di động dọc và vít (3) thế nào cho khoảng cách tính từ đầu móc mang đến mặt phẳng tấm kyên đạt thông số kỹ thuật chuyên môn nhỏng sau: MO-2504 với MO- 2516 Từ 10.7 -11,3mm.MO-2514 Từ 10,4 – 11mm
*
Hình 4.5.
Điều chỉnh móc trên1- Móc dưới 2- Móc trên 3- Vkhông nhiều hãm móc trênKhoảng xúc tiếp 2 móc: Tiếp xúc con quay puly theo hướng vận động mang đến 2 đầu móc tiếp xúc cùng nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vkhông nhiều đế di động cầm tay dọc (6) làm thế nào để cho khoảng tầm tiếp xúc 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 milimet, di dịch móc bên trên ra vô sau mang đến khoảng chừng htrung tâm 2 cặp móc 0,05 – 0,2milimet.
*

Hình 4.6.
Vị trí điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. thay đổi móc may (MO-2516):a/ Vị trí móc may đối với kim: Tại thời gian klặng may (1) xuống địa chỉ phải chăng độc nhất vô nhị, đế móc may lùi về không còn phía trái, ta nới lỏng bulông (5) với di dịch đế móc may sau mang đến khoảng cách từ trên đầu mỏ tới trung ương kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7.
Điều chỉnh móc mayb/ Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí tiếp xúc với phần vạt thân klặng may:Ta xoay puly đến móc may (2) lao tới ( hành trình đi) với dừng lại lúc đầu móc trùng tâm kyên, nới lỏng vkhông nhiều hãm móc may (2) với di dịch móc lên xuống làm thế nào cho đầu móc cách mnghiền bên trên lỗ kyên 2milimet, dồng thời khoảng chừng hsống mặt bằng từ bây giờ đạt từ bỏ 0,05 – 0,1milimet, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình về của móc như sau Ta liên tục tảo puly mang đến móc lao không còn quý phái mặt cần và lùi về, lúc này kim vẫn trở lại. khi đầu móc lui về trùng trung khu klặng thì đầu móc sẽ tiếp tuyến cùng với cạnh bên trên lỗ kim.Chụ ý Ta bao gồm kiểm soát và điều chỉnh bằng phương pháp khi kyên đi xuống mxay trên lỗ kim ngang bằng đầu móc may cùng đầu móc may cách mnghiền trên lỗ kyên ổn 2mm. lúc klặng đã rút ít lên (khoảng tầm hlàm việc móc cùng kyên là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8.
Vị trí bắt mũi của móc may và vị trí tiếp xúc cùng với phần vạt thân klặng may1- Kyên ổn may 2- Móc may
c/ thay đổi chuyển động dọc của trục móc may( chuyển tránh kim): Đường kính nhỏ tuổi của ellipe trường đoản cú 2,8 ~3,6mm.Chuyển rượu cồn rời buộc phải được kiểm soát và điều chỉnh khớp ứng cùng với cỡ kyên ổn.Tháo nắp nghỉ ngơi phía đằng sau size thứ, nối vít hãm nhỏ trượt kiểm soát và điều chỉnh, đưa nhỏ tđuổi lên hoặc xuống nhằm tăng xuất xắc sút chiều rộng lớn của ellipe.Chụ ý Nếu chuyển động tránh quá lớn sẽ xẩy ra bỏ mũi làm việc tam giác chỉ.Nếu vận động tránh không được sẽ làm mũi kyên đụng vào móc gây ra gãy kyên ổn cùng xước móc.
Hình 4.11. thay đổi giá bảo hiểm kyên núm sổ2- Giá bảo hiểm klặng 5- Kyên cụ sổ1.3.3. Dùng đến klặng may đảm bảo bình yên (MO – 2516):Để đảm bảo an toàn mang đến nét may bình yên phải bao gồm 4 giá đỡ klặng (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá (1) cùng (2) Đã được trình bày làm việc bên trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc dìu dịu vào klặng (5).Vị trí của giá (6) Cách kyên ổn (5) 0,1mm lúc kyên ổn tại vị trí rẻ nhất.
Hình 4.12. thay đổi giá bán bảo hiểm klặng may

2. thay đổi cơ cấu tổ chức gửi đẩy nguyên liệu trang bị nuốm sổ công nghiệp:

2.1. Điều chỉnh răng cưa:
*
*
Hình 4.13.
Cơ cấu đưa đẩy nguim liệu2.1.1.thay đổi độ cao răng cưa trước (1) cùng răng cưa (3): Chiều cao trung bình đến 2 răng cưa trường đoản cú 0,8 – 1,2milimet ( điều chỉnh tại thời điểm nâng cấp tuyệt nhất của răng cưa so với mặt tnóng kim).Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng cách thả lỏng vít (2) với (4) xê dịch 2 răng cưa sao để cho đạt thử dùng.Trong ngôi trường đúng theo đặc biệt quan trọng phụ thuộc vào nguyên liệu mà lại ta điểu chỉnh thông số trên tự 0,5 – 1,8milimet.
Hình 4.14.

Xem thêm: Tổng Hợp Các Giấy Tờ, Thủ Tục Khi Làm Hồ Sơ Xin Việc, Hồ Sơ Xin Việc Gồm Những Gì

thay đổi độ cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh chiều cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh làm sao cho đỉnh của răng cưa (5) luôn luôn thấp rộng đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) và kiểm soát và điều chỉnh đạt yên cầu.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa thiết yếu 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa bao gồm (1) đối với răng cưa vi không nên (3): Muốn điều chỉnh độ lệch bước ta làm cho nlỗi sau: Nới lỏng cụ hãm (2) hoặc vít hãm, xoay chũm kiểm soát và điều chỉnh (3) đến yêu cầu tốc độ (1) biến hóa vị trí nlỗi sau: Vạch trên bắt buộc (1) trùng cùng với số 0: Tỷ lệ 2 răng cưa (1) và (3) là 1: 1.Vạch phải (1) trùng chữ s: thay đổi khi triển khai đường may giãn, phần trăm 1: 0,7.Vạch đề nghị (1) trùng với các hàng đầu,2,3: thay đổi Khi tiến hành đường chỉ may nhúng, phần trăm 1 2.
Hình 4.15.
thay đổi độ lệch bước của răng cưa thiết yếu với răng cưa vi sai 1- Cần vi không nên 2- Núm hãm đề xuất vi sai 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. thay đổi chiều nhiều năm mũi may:Muốn nắn biến hóa chiều nhiều năm mũi may ta nới nhận nút (1) sau đó ta chỉnh như sau: Nhấn nút ít (1)luân phiên Puly ngược chiều hoạt động của máy: Chiều dài mũi may ngắn lại hơn nữa.Nhấn nút (1)luân chuyển Puly thuộc chiều vận động của máy: Chiều lâu năm mũi may nhiều năm.
Hình 4.15. thay đổi chiều nhiều năm mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức nén nghiền nguim liệu: 2.3.1. thay đổi sự hoàn thành kết thúc 2 khía cạnh phẳng và địa điểm bàn xay cùng với kim: Nới lỏng vít hãm (2) với điều chỉnh bàn nghiền (1) đạt những yêu cầu sau: Một hoặc nhì kyên Lúc trở lại buộc phải ở cân đối ở 1 hoặc nhị lỗ của bàn nghiền (1) sinh sản sự an ninh khi trang bị thao tác làm việc.Phải bảo vệ làm thế nào để cho khi bàn xay hạ xuống thì toàn cục phương diện phẳng dưới của bàn xay xúc tiếp trọn vẹn lên phương diện phẳng tấm klặng, sản xuất dễ dãi mang đến quy trình chuyển đẩy vật liệu.
Hình 4.16.
thay đổi tổ chức cơ cấu nén xay ngulặng liệu1- Bàn ép vải vóc 2- Vít hãm2.3.2. thay đổi áp lực đè nén bàn ép: Tùy theo từng một số loại vật liệu mà lại ta kiểm soát và điều chỉnh áp lực nặng nề của bàn ép nhỏng sau: Đối cùng với nguyên liệu dày tăng áp lực bàn ép (vặn cố (1) cùng chiều kyên đồng hồ).Đối với vật liệu mỏng mảnh giảm áp lực đè nén bàn ép ( vặn ráng (1) ngược lại).lúc kiểm soát và điều chỉnh đề xuất crúc ý: Bàn ép đề nghị được đặt vào đúng địa điểm thao tác.Tay nâng bàn ép (3) bắt buộc thả đến bàn ép xúc tiếp cùng với phương diện tnóng kim.3. chỉnh dao trang bị cầm sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao bên dưới 450 - 550.Góc cắt của dao bên dưới 750 - 850.Nới lỏng vkhông nhiều hãm dao (2) cùng di dịch dao bên dưới sao để cho khía cạnh phẳng lưỡi dao ngang bằng khía cạnh phẳng trên tnóng kyên kế tiếp xiết chặt vít hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dưới
Chụ ý: Khoảng dịch rời sang trọng yêu cầu hoặc sang trái của dao dưới (1) (chuẩn rộng cụ sổ) phụ thuộc vào cạnh ngoại trừ đuôi khía cạnh tnóng kyên được đính trên mặt tnóng klặng.
Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vkhông nhiều hãm dao bên trên 5- Vít hãm đế dao bên trên 3.2. thay đổi địa điểm đề xuất dao: Quay puly cho phải dao lên tận thuộc bên trên. Lúc đó nên dao phương pháp phương diện tnóng klặng là 34milimet.Tháo nắp trên cùng nới lỏng vkhông nhiều hãm tay đòn truyền chao đảo bên trên nhằm điều chỉnh.
Hình 4.19. Điều chỉnh địa chỉ cần dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) mang lại dao bên trên xuống thấp tốt nhất xúc tiếp cùng với khía cạnh phẳng dao dưới dịp đó ta xê dịch dao bên trên sao để cho phần cao nhất của lưỡi giảm dao trên quá qua khỏi phương diện phẳng lưỡi giảm dao dưới tự 0,5 – 1milimet, xiết chặt vkhông nhiều (4) lại.
Hình 4.20. Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5 - Vkhông nhiều hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng lớn cụ sổ: Chiều rộng lớn rứa cố sổ có vậy kiểm soát và điều chỉnh từ bỏ (1,6 – 6,4mm). Được triển khai bằng phương pháp thay như là một số chi tiết hoặc cần sử dụng model không giống. Chiều rộng rứa rộng rộng một không nhiều so với chiều rộng giảm của dao.Trên khía cạnh tnóng klặng bao gồm mấu đan chỉ, mấu này ra quyết định độ rộng nắm sổ. Vì vậy trước tiên ta đề nghị đại diện thay mặt tấm klặng có mấu đan chỉ cho phù hợp cùng với chiều rộng ráng sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng vậy sổNới lỏng vkhông nhiều (2) ấn dao bên dưới lịch sự trái và đặt tại đoạn cạnh bên kề bên phương diện tnóng klặng.Nới lỏng vít (3) di chuyển giá bán dao bên trên (3), nhưng mà trải đời đến dao bên trên xuống điểm tốt nhất của nó và Nới lỏng vkhông nhiều (2) Lúc dao dưới gặp gỡ với tiếp xúc cùng với dao trên.Chụ ý:Vặn chặt vít (2) lúc chạy lắp thêm.Cạnh phía trái của dao bên trên bằng cùng với điểm rẻ duy nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. thay đổi cam tiếp chỉ móc may nạm sổ 5 chỉ: Sau Lúc kiểm soát và điều chỉnh xong xuôi móc may, ta xoay puly đến kyên ổn lên cao nhất, thả lỏng vít hãm cam (3) với di dịch cam tiếp chỉ (1) làm sao để cho điểm A xung quanh phẳng nằm hướng ngang của cam tiếp xúc với cạnh dưới đề nghị đỡ chỉ (4), đồng thời di dịch cam dọc trục làm thế nào để cho nên đỡ ở tại phần cân đối trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vkhông nhiều số (3) lại.
Hình 4.22. thay đổi cam tiếp chỉ móc mayĐể soát sổ ta làm cho nhỏng sau Quay puly mang đến klặng trở xuống dừng lại tại thời khắc mũi klặng thừa qua khía cạnh phẳng bên dưới tnóng kyên từ một -2milimet, thời điểm kia quan cạnh bên cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở đoạn trên hình mẫu vẽ là đạt được yêu cầu ( thời khắc nhả chỉ).
Hình 4.23. Kiểm tra thời gian kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may
4.2. thay đổi địa chỉ các mắc dẫn chỉ kyên ổn với móc, các phải tiếp chỉ:Tùy theo từng các loại vật liệu cùng phụ thuộc vào những đời máy nhưng ta điều chỉnh bằng cách coi bảng gợi ý.
Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ klặng cùng móc4.3. Sơ đồ dùng lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời máy Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 Máy MO 2504:
Hình 4.25. Vắt sổ 3 chỉ MO- 2504
1- Chỉ kyên ổn 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Máy MO 2514:
*
Hình 4.25. Vắt sổ 4 chỉ MO- 2514
1- Chỉ kyên ổn 2- Chỉ móc trên 3- Chỉ móc bên dưới 4- Chỉ klặng may4.3.3. Máy MO 2516N: