Lượng chạy dao là gì

Lượng tiến trên sản phẩm phay rất có thể được khẳng định bằng khoảng chừng chạy của chi tiết gia công tính bởi inch hoặc milimet trong một phút. Trên phần nhiều các các loại máy phay, lượng này được xem bằng inch hoặc mm/min không dựa vào vào tốc độ của trục chính. Sự sắp xếp này có thể chấp nhận được tăng lượng chạy dao, dao phay quay chậm rì rì lại.

Bạn đang xem: Lượng chạy dao là gì

Lượng chạy dao là tỉ số thân sự dịch chuyển của cụ thể gia công trên số vòng xoay của dao, cũng khá được đo theo inch với mm/phút. Lượng chạy dao thứ phay được xác minh bằng tích số giữa size phoi (phoi/răng) yêu cầu, số răng bên trên dao phay và số vòng xoay của dao.

Phoi tốt lượng ăn uống dao của một răng là con số kim các loại bị bóc tách ra khỏi đồ liệu tối ưu bởi một răng của dao khi dao cù tròn với tiến tới trên cụ thể gia công. Coi Bảng 61 -2 và 61-3.Bảng 61-2 Lượng chạy dao răng (dao thép gió)

Vật liệu Gia công

Dao phay phương diện phẳng

Dao phay rănq xoắn

Dao cắt rãnh và mặt hông

Dao phay mặt dầu

Dao phay cùng hớt lưng

Dao phay cưa đứt

in

mm

In

mm

In

mm

in

mm

In

mm

In

mm

Thép vừa lòng kim

.006

0.15

005

.012

.004

0.1

.003

0.07

.002

0.05

.002

0.05

Nhôm

0.22

0.55

.018

0.45

.013

0.33

.011

0 28

.007

0.18

.005

0.13

Đồng

.014

0.35

.011

0.28

.008

0.2

.007

0.18

004

0.1

.003

0.08

Gang

.013

0.33

.010

0.25

.007

0.18

.007

0.18

.004

0.1

.003

0.08

Thép dễ cắt

.012

0.3

010

0.25

.007

0.17

.006

0.15

.004

0.1

.003

0.07

Thép kết cấu

.012

0.3

.010

0.25

.007

0.18

.006

0.15

.004

0.1

.003

0.08

Thép ko rỉ

006

0.15

.005

0.13

.004

0.1

.003

0.08

.002

0.05

.002

0.08

Thép dụnq cụ

.010

0.25

.008

0.2

.006

0.15

.005

0.13

.003

0.08

.003

0.08

Bảng 61-3 Lượng chạy dao răng (dao carbides)


Vật liệu gia công

Dao phay

mặt phẳng

Daophay răng

Xoắn

Daocắt rãnh

và khía cạnh hông

Dao phay

mặt đầu

Dao phay

và hớt lưng

Dao phaycắt đứt

in

mm

in

mm

in

mm

in

mm

in

mm

in

mm

Nhôm

020

0.5

.018

0.40

012

0.3

010

0.25

.007

0.15

.005

0 13

Đồng

.012

0.3

.010

0.25

007

0.18

.006

0 15

.004

0.1

.003

0.08

Gang

.016

0.4

.013

0.33

.010

0.25

008

0.2

.005

0.13

.004

0 1

Thép kết cấu

016

0.4

.013

0.33

009

0.23

.008

0.2

.005

0.13

.004

0.1

Thép dụng cụ

.014

0.35

.011

0.28

.008

0.2

.007

0.18

.004

0.1

.004

0.1

Thép không rỉ

.010

0.25

.008

0.2

.006

0.15

.005

0.13

.003

0.08

.003

0.08


Trị số của lượng chạy dao trên đồ vật phay tùy thuộc vào sự biến đổi của nhiều yếu tố như:

1. Chiều sâu với rộng của lớp cắt

2. Kiểu một số loại dao phay

3. Độ sắc bén của dao

4. đồ dùng liệu chi tiết gia công

5. Độ bền và tính nhất quán của cụ thể gia công

6. Yêu mong về độ bóng và độ chủ yếu xác

7. Hiệu suất và độ cứng vững của dòng sản phẩm phay, máy kẹp chặt cùng việc kiểm soát và điều chỉnh dụng thay cắt.

Khi giảm phoi, từng răng đã cắt các phoi đầy đủ nhau, về độ dày. Độ dày của phoi tuyệt lượng ăn uống dao của từng răng, với số răng của dao phay, là cửa hàng để xác định lượng chạy dao. Phương pháp tính lượng chạy dao như sau:

Sd= Z x Sr x n

Với Sd: lượng chạy dao

Z: Số răng của dao phay

Sr: Lượng chạy dao trên từng răng

n: Số vòng xoay của trục chính (r/min).

Ghi chú: Lượng chạy dao tính theo bí quyết này chỉ đúng cho điều kiện lý tưởng. Trong các điều kiện tối ưu trung bình và đặc trưng trong những Xưỡng Trường, lượng tiến trên vật dụng phay buộc phải được xác lập theo 1/3 hoặc 50% giá trị tính toán, sau đó rất có thể tăng dần tùy theo khả năng của máy và độ bóng bẩy được yêu cầu.

Tính toán theo hệ inch

Công thức tính lượng chạy dao theo hệ inch là:

Sd (in/min)= Z x Sr x n

Ví dụ: Tính Sd (in/min) với đường kính dao=3,5 in, dao phay trục có 12 răng xoắn để giảm thép kết cấu (CS 80)Bài giải

Trước hết phải tính chính xác số vòng quay n của dao.

Tính toán theo hệ mét

Công thức giám sát Sd theo hệ mét tương tự như tính hệ inch nhưng đơn vị sẽ là mm/min.

Xem thêm: Tổng Bí Thư Trường Chinh Quê Ở Đâu, Tổng Bí Thư Trường Chinh

Ví dụ: Sd(m/min) với 2 lần bán kính dao=75 mm, dao phay răng xoắn, vật tư dao là carbides, vật liệu tối ưu là gang (CD 60)

Bài giải

Trước tiên, tính n(v/min) của dao

*

Bảng 61-2 cùng 61-3 cho thấy Sr cùng với từng một số loại dao thay đổi khi cắt thô vào điểu kiện b nh thường. Khi cắt tinh thì Sr ta giảm sút còn ‘z giỏi 1/3 quý giá trong bảng.

Hướng chạy dao

Một vấn để về lượng chạy dao là chiều tiến của bàn máy. Thông dụng độc nhất là sử dụng cách thức phay nghịch (Hình 61-1). Tuy vậy nếu đồ đạc được thiết bị với cỗ khử độ rơ, cụ thể gia công có thể được gia công theo phương thức phay thuận (Hinh 61-2).

Phay thuận: rất có thể kéo dài tuổi lâu của dao lên một nửa cho tất cả các các loại dao phay. Để hiểu giải pháp chọn phay thuận tốt phay nghịch để sử dụng, phải xem xét quan hệ tình dục giữa dao phay quay tròn với chiều của bàn máy/chiểu tiến của lượng chạy dao. Phay thuận là khi chiều tiến của chi tiết gia công cùng chiều với chiểu tảo của dao phay. Phay nghịch có chiều tiến bàn máy ngược lại với chiều cù của dao phay.

Ưu điểm của phay thuận

Tăng tuổi lâu của dao: vị phoi cuốn lên phía sau, theo phía trái của dao, tuổi thọ của dao có thể tăng lên 50%.Giá thành của vật gá thấp hơn: lực cắt khi phay thuận luôn luôn luôn đè lên chi tiết gia công áp giáp xuống bàn máy, còn phay nghịch có xu hướng kéo cụ thể gia công lên; vì thế đổ gá kẹp được yêu cầu đơn giản dễ dàng hơn.Cải thiện độ bóng mặt phẳng gia công: phoi có xu thế trượt lên trên mặt phẳng gia công cho nên giảm được ma liền kề trên bề mặt gia công.Ít mẽ lưỡj cắt: do độ dày của phoi nhỏ gần cạnh thoát của dao vì vậy ít bị mẻ quan trọng với những vật liệu dòn.Dễ dàng thoát phoi: phoi bay sau dao và vì thế sự thoát phoi tương đối dễ dàng.Các yêu cầu công suất thấp hơn: vì dao phay với góc nghiêng lớn cho nên vì thế lực cắt thực phải chăng hơn khoảng tầm 20% lực giảm được đo lường và thống kê để bóc tách một lượng sắt kẽm kim loại như nhau.

Khuyết điểm của phay thuận

Phương pháp này sẽ không thể thực hiện trừ khi sản phẩm cắt sắt kẽm kim loại có một bộ khử độ rơ, với chêm bàn vật dụng được xiết chặt.Phương pháp này sẽ không thể dùng để gia công các cụ thể đúc, thép cán nóng V> lớp cứng phía ngoài sẽ gây hư hư dao. Theo qui mong phay được đề nghị khi gia công các cụ thể đúc, rèn, những sản phẩm này có mặt phẳng bị châi cho nên vì vậy bavia hoặc cát, cần được làm trên máy không có bộ khử độ rơ.

Chiều sâu cắt

Khi độ bóng, độ thiết yếu xác mặt phẳng chi tiết tối ưu được yêu cầu. Cần thực hiện phay thô và tinh. Phay thô chiểu sâu giảm lớn, với lượng chạy dao mập khi máy có đủ tài năng cắt, giảm sâu rất có thể sử dụng dao phay răng xoắn tất cả ít răng do loại dao này mạnh dạn hơn với phoi to hơn thoát ra tiện lợi hơn một số loại dao có không ít răng.

Phay tinh sẽ nhẹ nhàng hơn với lượng chạy dao buổi tối ưu nhỏ hơn phay thô. Chiều sâu cắt buổi tối thiểu 1/64 in (0,4 mm). Giảm với chiều sâu dưới 0,4 mm và lượng chạy dao nhỏ sẽ không phù hợp vì phoi mỏng và dao sẽ liên tục cọ xát vào mặt phẳng chi tiết tối ưu và có thể làm trầy xước chi tiết gia công, cho nên vì vậy dao bị cùn. Lúc phay khía cạnh tinh, lượng chạy dao đã được giảm bớt và cũng có thể giảm vận tốc dao, nhiều dao bị cùn vi vận tốc dao cao với lượng chạy dao lớn.

Lưu ý: Để tránh lỗi hại bề mặt sau khi gia công tinh chúng ta không nên hoàn thành chuyển rượu cồn chạy dao lúc dao phay sẽ quay trên cụ thể gia công. Chúng ta nên dừng dao trước khi quay ngược chi tiết gia công mang lại vị trí ban đầu để giảm hoàn chỉnh